江苏飞船股份有限公司在汽车齿轮的研发、生产、服务等方面，处于同行业领先地位。日前，记者走进江苏飞船股份有限公司，与企业党委副书记、工程中心主任龚仁春面对面交流，近距离了解企业智能数字化生产项目以及他们对未来发展的规划。

“暖企行动”，开启企业技术升级序幕

“2022年，海陵区‘三大一送’暖企行动，坚定了我们抢抓机遇、投入竞争市场的信心和决心，开启了企业‘十四五’投资6亿元‘新能源汽车高性能关键零部件研发及智能数字化生产’项目的序幕。”谈及海陵“三大一送”暖企行动，龚仁春点赞道：“企业的发展壮大，离不开政府的大力支持”。

江苏飞船股份有限公司是国内最早采用精密锻造工艺生产直齿锥齿轮的厂家之一，至今有64年发展历程。得益于积极推进智能化制造工艺应用，2022年企业的销售收入达3.6亿元，相较于去年同比增长15%左右。

“暖企行动给我们企业迎来了新的曙光，也给企业发展安上了加速器。”龚仁春介绍，2022年，企业要上一个新项目，遇到了很多难题。“去年正月十一，孙群书记带着四套班子领导和各个部门的负责人来到企业，了解我们的项目推进情况，后来还成立了工作专班深入现场服务，为我们节约了2个月时间推进项目建设。”

龚仁春所说的新项目，就是总投资6亿元的新能源汽车高性能关键零部件研发及智能数字化生产项目，对企业加快提升产品配套和技术创新水平具有重要意义。目前，该项目正在有序推进中。

突破核心技术瓶颈，打造“百年飞船”

在江苏飞船股份有限公司南厂区VOLVO变速箱齿轮焊接自动线车间，两条生产线正在有序生产，只有一名工人现场操作。“现在车间都是自动化操作，只需要一个人手就可以操作整个生产线。”南厂区自动化班组长许义明介绍道，“得益于技术的升级，90秒就可以完成一个齿轮的气密检，并认证专有的二维码。”

为了满足客户的需求，江苏飞船在去年耗资一千万引进了8条全新的自动化精加工生产线，新设备不仅优化了生产工序，也将产能提升60%，为企业生产提供了强有力的保障。“2023年我们继续加大自动化设备的投入，持续发力‘智改数转’，加快推进新能源项目建设，使新能源项目生产车间顺利达产。”龚仁春说。

经过多次转型升级，江苏飞船的产品已由传统的燃油汽车零部件向新能源汽车零部件转型。“目前，飞船已经形成了独特的技术优势和产业优势。我们要抢抓新能源汽车的发展契机，不断加大智能化制造，努力让飞船走得更远。”龚仁春说。

“我们今后的发展思路是走自动化、智能化、数字化高端发展之路，始终坚持科技兴企、人才强企的发展方针，致力打造国内领先国际知名的行业品牌，实现百年飞船奋斗目标。”龚仁春说。（全媒体记者：沙莎）